近期，兩江新區(qū)科技企業(yè)重慶摩方精細科技有限機構(gòu)（下叫作“摩方精細”）被日本精細工學會正式授予“日本精細工學會制造獎”，作為全世界第三家得到該獎項的非日本本土企業(yè)，亦是首家獲此獎項的中國企業(yè)。

這家企業(yè)是何方神圣？又為么能得到日本精細工學會喜愛？

近期，記者前往摩方精細進行了實地采訪。

近1400家研究公司及企業(yè)創(chuàng)立合作

綠草如茵，樹茂花繁，走進重慶兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)科創(chuàng)部落，優(yōu)美的環(huán)境讓人仿佛置身景區(qū)公園。重慶摩方精細科技有限機構(gòu)坐落在這兒，這家看起來很普通的企業(yè)展現(xiàn)了不凡的實力：自2020年底落戶兩江新區(qū)敗興，已連續(xù)得到國際光學工程學會棱鏡獎、TCT2022最佳硬件及聚合物系統(tǒng)獎等一系列國際重量級獎項。

摩方精細領先全世界的3D打印技術(shù)與重慶這座“3D魔幻城市”在創(chuàng)新上產(chǎn)生了奧妙的共鳴。

自2018年第1套打印系統(tǒng)交付敗興，摩方的技術(shù)實力得到全世界產(chǎn)業(yè)界的高度認可，截止2022年9月，全世界33個國家，近1400家研究公司以及工業(yè)企業(yè)與重慶摩方創(chuàng)立了合作。日前，包含強生、GE醫(yī)療等在內(nèi)的全世界排名前10的醫(yī)療器械企業(yè)，所有與摩方精細合作。全世界前10的精細連接器企業(yè)，有9家與摩方創(chuàng)立了合作。

針對此次得到“日本精細工學會制造獎”，摩方精細副總經(jīng)理鄒斐暗示，“做為精細制造最強的國家，摩方精細的技術(shù)能夠出口日本，并被日本企業(yè)和市場接受，憑借的只能是堅強的技術(shù)實力。”

歐美日的工業(yè)企業(yè)排隊等貨，乃至顯現(xiàn)一家美國企業(yè)愿意支付近8萬美元“加塞費”的狀況。

三大行業(yè)連續(xù)發(fā)力

隨著工業(yè)制造日益精細化、精細化和小型化，傳統(tǒng)的方式難以實現(xiàn)繁雜結(jié)構(gòu)制品的制造?！澳Ψ降某?span style="color: green;">精細3D打印系統(tǒng)將光刻技術(shù)與3D打印技術(shù)結(jié)合，供給了一種顛覆性的精細制造處理方法。”鄒斐介紹，這一技術(shù)利用液態(tài)樹脂在UV光照下的光聚合功效，運用滾刀快速涂層技術(shù)大大降低每層打印的時間，并經(jīng)過打印平臺三維移動逐層累積成型制作出繁雜三維器件，“通俗的解釋，便是經(jīng)過電腦掌控將樹脂等材料一層層疊加起來，經(jīng)過逐層打印的方式構(gòu)造真實物體?！?/span>

日前，摩方精細正在材料端及終端制品行業(yè)連續(xù)發(fā)力，進一步鞏固摩方精細在全世界超高精細3D打印的壟斷性地位，已然進入的行業(yè)有精細電子器件、精細醫(yī)療器械、高頻通訊等。

在陶瓷齒科行業(yè)，日前全世界基于機加工的氧化鋯牙齒貼面最低厚度在300μm以上。因此呢，需要打磨掉最少300μm的牙表面。摩方精細與北大口腔醫(yī)院的專家團隊緊密合作，利用摩方超高精細3D打印技術(shù)，已容易實現(xiàn)200μm以下的氧化鋯牙齒貼面。這將大幅降低所需打磨的牙齒厚度。同期，摩方在進一步開發(fā)100μm以下的氧化鋯貼面，從而實現(xiàn)免磨牙。

在陶瓷天線行業(yè)，摩方精細采用常規(guī)增材制造沒法成型的高介電性能的鈦酸鎂復合陶瓷材料，在保準精度的同期，實現(xiàn)了天線形貌的異型結(jié)構(gòu)和內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)等，從而進一步加強通訊效率。日前，摩方精細與信維通信達成戰(zhàn)略合作，一起開發(fā)將來6G及以上天線制品，雙方已開設了聯(lián)合開發(fā)實驗室。

在精細醫(yī)療器械行業(yè)，摩方精細自主開發(fā)的生物兼容性材料，擁有優(yōu)異的生物相容性、機械性能及耐老化性，材料主體已經(jīng)過二類醫(yī)療認證，用于精細醫(yī)療器械。例如，摩方精細與全世界著名醫(yī)療器械企業(yè)合作，開發(fā)精細給藥系統(tǒng)，能加強給藥效率，同期進入以往難以進入的人體組織器官。

摩方精細聯(lián)合創(chuàng)始人、首席技術(shù)官夏春光暗示：“摩方精細做為全世界超高精細3D打印行業(yè)領軍企業(yè)，將進一步扎根國內(nèi)，面向全世界，依托日前摩方顛覆性的原創(chuàng)技術(shù)能力，研發(fā)針對性的高性能材料，從而在精細接插件、生物組織醫(yī)藥、毫米波通信、芯片散熱等精細器件制造行業(yè)，進一步開拓新制品。”

打造開放式創(chuàng)新伴侶圈

日前，重慶兩江新區(qū)正在建設共享服務平臺，依托落戶兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)的49家研究院所聯(lián)合攻關下一代精細打印材料、工藝以及關聯(lián)應用。

鄒斐認為，共享服務平臺的模式能夠幫她們培育客戶，讓摩方精細的技術(shù)有了廣闊的應用場景。更進一步的是，“聚集在兩江新區(qū)的研究院所是產(chǎn)業(yè)鏈重要生態(tài)企業(yè)，將利用咱們的技術(shù)進行二次原創(chuàng)研發(fā)，形成新的產(chǎn)業(yè)鏈聚集，從1走向100。”鄒斐說。

事實上，怎樣帶動國內(nèi)應用，帶動國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，是摩方精細在國內(nèi)發(fā)展的最大困難，亦表率了海量“0—1”原創(chuàng)技術(shù)企業(yè)的需要。新的技術(shù)要實驗，需要打造一個開放的平臺，經(jīng)過試錯、迭代持續(xù)完善技術(shù)，僅有這般，企業(yè)技術(shù)才可持續(xù)成熟，況且會創(chuàng)立更加完善的產(chǎn)業(yè)鏈，同期帶動產(chǎn)業(yè)水平提高。

據(jù)認識，近年來重慶兩江新區(qū)高標準建設兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)，以“科創(chuàng)+產(chǎn)業(yè)”為導向，持續(xù)加速匯聚科技創(chuàng)新資源，加快應用開發(fā)和成果轉(zhuǎn)化。日前入駐兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)的高校研究院所及公司中，有10余所從事與3D打印關聯(lián)的設備、材料和應用制品開發(fā)，除了摩方精細外，還持有世界上首個船級社認證的3D打印船用螺旋槳的北京理工大學重慶創(chuàng)新中心、致力于3D打印材料開發(fā)的哈爾濱工業(yè)大學重慶科研院以及落地吉林大學重慶科研院的先進材料增材制造科研中心......

以北理工重慶創(chuàng)新中心為例，其有效增材制造團隊開發(fā)了智能電弧增材制造系統(tǒng)和智能修復再制造系統(tǒng)，擁有制造過程中自動校正幾何形貌，自動測繪層間溫度并繼續(xù)生產(chǎn)等技術(shù)優(yōu)良。

哈工大重慶科研院則觸及到FDM陶瓷線材、DIW導電漿料、DIW陶瓷漿料、精細陶瓷零部件、高精細耐高溫電路等3D打印材料開發(fā)和技術(shù)應用。其中，3D打印陶瓷線材經(jīng)過高溫熱處理后，結(jié)構(gòu)精度掌控良好，可實現(xiàn)耐高溫、高致密、高強度等特性。

重慶交通大學綠色航空技術(shù)科研院綠色航空材料與智能制造科研所聚焦于新型綠色能源材料研發(fā)和輕質(zhì)高強復合材料快速制造，持有連續(xù)纖維復合材料增材制造技術(shù)、激光燒結(jié)復合材料增材制造技術(shù)、液態(tài)連續(xù)光固化增材制造技術(shù)、金屬增材制造技術(shù)等3D打印關鍵技術(shù)，日前已廣泛應用于航空航天、汽車、醫(yī)療、消費品等行業(yè)。

重慶生物智能制造科研院則以“生物醫(yī)用材料”“生物智能裝備”“臨床移植類制品”“生物打印技術(shù)”為重點產(chǎn)業(yè)方向，開發(fā)了電子束3D打印平臺（鈦合金）、激光3D打印平臺（鈷鉻鉬、鉭金屬）等增材制造平臺，覆蓋顱骨、肩、肘、腕、脊柱、髖、膝、踝等部位，供給生物活性3D打印定制式服務。

據(jù)兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)關聯(lián)負責人介紹，3D打印協(xié)同創(chuàng)新中心致力于建設一個“院校-企業(yè)-上下游-政府”協(xié)同的產(chǎn)業(yè)基地和經(jīng)濟可連續(xù)的產(chǎn)業(yè)中心，形成市場拓展、技術(shù)制品化、服務全面的3D打印生態(tài)。

據(jù)認識，兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)將在創(chuàng)新工坊內(nèi)供給3D打印集聚基地，設置超大型打印區(qū)和通常打印區(qū)、生產(chǎn)區(qū)等區(qū)域，集聚3D打印企業(yè)、院校，對3D打印進行聯(lián)合研發(fā)，供給稅收、人才等政策支持，最后形成全體系的服務能力、覆蓋面最廣的3D打印技術(shù)。

（記者 趙鵬）