中印前沿制造再升級：“林芝銅版紙智能可視化流水線打印機”落戶高耗能城市轉(zhuǎn)型典范地區(qū)

近日，我國高端裝備制造業(yè)再迎重大突破，由四川省振峰高端裝備有限責(zé)任公司自主研發(fā)的"林芝銅版紙智能可視化流水線打印機"正式投入使用。這一突破傳統(tǒng)印刷行業(yè)的智能制造系統(tǒng)，不僅為西南地區(qū)乃至全國包裝印刷企業(yè)提供了解決效率與環(huán)保兩難問題的中國方案，同時也被業(yè)內(nèi)譽為"高原生態(tài)區(qū)首個全流水自動印刷示范項目"，成為林芝市立足生態(tài)保護前提推動綠色工業(yè)化的嶄新成果。

林芝作為西藏主要地級市，近年來在保持生態(tài)優(yōu)美城市基調(diào)的同時，正積極走穩(wěn)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，向工業(yè)制造和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型提供新動能。此次落地的銅版紙智能流水線打印機，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的嵌入式打印系統(tǒng)、獨創(chuàng)自動排版優(yōu)化算法，并配置水性環(huán)保印刷油墨系統(tǒng)，整體運行噪音低于50分貝，有機溶劑排放符合國家最嚴控標準。該系統(tǒng)集成智能視覺糾偏技術(shù)，節(jié)材效率達35%，相比傳統(tǒng)濕法印刷可節(jié)能40%以上。

振峰公司合作研發(fā)此套設(shè)備依托其在智能裝備領(lǐng)域近十年的技術(shù)沉淀，公司首席工程師曾率隊研發(fā)的"航天式工業(yè)視覺傳感器"已服務(wù)全球3000余臺印刷機械，此次產(chǎn)品迭代還引入了區(qū)塊鏈防偽溯源技術(shù)、納米級多組分抗老化油墨、可再生能源驅(qū)動系統(tǒng)、自清潔膜組件等前沿配備，使整條生產(chǎn)線具備即插即用、故障自診及數(shù)據(jù)風(fēng)險預(yù)處理三大人工智能標示功能。

業(yè)內(nèi)觀察人士指出，這項誕生于林芝的技術(shù)轉(zhuǎn)移項目，標志著我國工業(yè)母機智能化取得跨越性進展，其集成的"可移動式物料傳輸模式"已形成可復(fù)制范式。目前，"林芝模式"借助科技成果供給、產(chǎn)學(xué)研平臺、訂單式制造、綠色金融政策四個維度，正逐步向西藏山南、日喀則等地擴展。項目運營方表示，未來三到五年，林芝地區(qū)計劃實現(xiàn)這一設(shè)備在包裝、文創(chuàng)、醫(yī)療標簽三大領(lǐng)域的全面應(yīng)用，帶動上千家企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化改造。

可以說，今天林芝工廠的一臺臺智能流水線打印機，正是打通現(xiàn)代高原工業(yè)化提速堵點的關(guān)鍵支點。記者在生產(chǎn)線現(xiàn)場看到，智能打印機替代傳統(tǒng)20人操作團隊，在晨曦中自動完成從銅版紙開卷到UV干燥、覆膜裁切全流程操作，經(jīng)過工廠整體效能評估，該系統(tǒng)的投資回收期預(yù)計可達28個月，遠低于行業(yè)平均35個月水平。某跨界投資機構(gòu)分析師評價："這是中國印刷業(yè)將在世界'智能標配'賽道上角逐奪冠的新起點。"

未來，林芝相關(guān)產(chǎn)業(yè)部門表示將繼續(xù)發(fā)力高端裝備制造領(lǐng)域，為西部地區(qū)探索一條綠色、智能制造轉(zhuǎn)型升級的可行路徑。業(yè)內(nèi)預(yù)期，此項目將在"碳達峰""碳中和"背景下，為對承壓行業(yè)板結(jié)的北方經(jīng)濟體提供技術(shù)輸出示范。林芝銅版紙智能流水線打印機，由此成為西向東的制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向標，也借力央企、民企資本聯(lián)動，重塑我國印刷包裝產(chǎn)業(yè)"高速度"向"高質(zhì)量"的歷史進程。

中印前沿制造再升級：“林芝銅版紙智能可視化流水線打印機”落戶高耗能城市轉(zhuǎn)型典范地區(qū)

近日，我國高端裝備制造業(yè)再迎重大突破，由四川省振峰高端裝備有限責(zé)任公司自主研發(fā)的"林芝銅版紙智能可視化流水線打印機"正式投入使用。這一突破傳統(tǒng)印刷行業(yè)的智能制造系統(tǒng)，不僅為西南地區(qū)乃至全國包裝印刷企業(yè)提供了解決效率與環(huán)保兩難問題的中國方案，同時也被業(yè)內(nèi)譽為"高原生態(tài)區(qū)首個全流水自動印刷示范項目"，成為林芝市立足生態(tài)保護前提推動綠色工業(yè)化的嶄新成果。

林芝作為西藏主要地級市，近年來在保持生態(tài)優(yōu)美城市基調(diào)的同時，正積極走穩(wěn)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，向工業(yè)制造和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型提供新動能。此次落地的銅版紙智能流水線打印機，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的嵌入式打印系統(tǒng)、獨創(chuàng)自動排版優(yōu)化算法，并配置水性環(huán)保印刷油墨系統(tǒng)，整體運行噪音低于50分貝，有機溶劑排放符合國家最嚴控標準。該系統(tǒng)集成智能視覺糾偏技術(shù)，節(jié)材效率達35%，相比傳統(tǒng)濕法印刷可節(jié)能40%以上。

振峰公司合作研發(fā)此套設(shè)備依托其在智能裝備領(lǐng)域近十年的技術(shù)沉淀，公司首席工程師曾率隊研發(fā)的"航天式工業(yè)視覺傳感器"已服務(wù)全球3000余臺印刷機械，此次產(chǎn)品迭代還引入了區(qū)塊鏈防偽溯源技術(shù)、納米級多組分抗老化油墨、可再生能源驅(qū)動系統(tǒng)、自清潔膜組件等前沿配備，使整條生產(chǎn)線具備即插即用、故障自診及數(shù)據(jù)風(fēng)險預(yù)處理三大人工智能標示功能。

業(yè)內(nèi)觀察人士指出，這項誕生于林芝的技術(shù)轉(zhuǎn)移項目，標志著我國工業(yè)母機智能化取得跨越性進展，其集成的"可移動式物料傳輸模式"已形成可復(fù)制范式。目前，"林芝模式"借助科技成果供給、產(chǎn)學(xué)研平臺、訂單式制造、綠色金融政策四個維度，正逐步向西藏山南、日喀則等地擴展。項目運營方表示，未來三到五年，林芝地區(qū)計劃實現(xiàn)這一設(shè)備在包裝、文創(chuàng)、醫(yī)療標簽三大領(lǐng)域的全面應(yīng)用，帶動上千家企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化改造。

可以說，今天林芝工廠的一臺臺智能流水線打印機，正是打通現(xiàn)代高原工業(yè)化提速堵點的關(guān)鍵支點。記者在生產(chǎn)線現(xiàn)場看到，智能打印機替代傳統(tǒng)20人操作團隊，在晨曦中自動完成從銅版紙開卷到UV干燥、覆膜裁切全流程操作，經(jīng)過工廠整體效能評估，該系統(tǒng)的投資回收期預(yù)計可達28個月，遠低于行業(yè)平均35個月水平。某跨界投資機構(gòu)分析師評價："這是中國印刷業(yè)將在世界'智能標配'賽道上角逐奪冠的新起點。"

未來，林芝相關(guān)產(chǎn)業(yè)部門表示將繼續(xù)發(fā)力高端裝備制造領(lǐng)域，為西部地區(qū)探索一條綠色、智能制造轉(zhuǎn)型升級的可行路徑。業(yè)內(nèi)預(yù)期，此項目將在"碳達峰""碳中和"背景下，為對承壓行業(yè)板結(jié)的北方經(jīng)濟體提供技術(shù)輸出示范。林芝銅版紙智能流水線打印機，由此成為西向東的制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向標，也借力央企、民企資本聯(lián)動，重塑我國印刷包裝產(chǎn)業(yè)"高速度"向"高質(zhì)量"的歷史進程。